防爆電氣設(shè)備鑄造件表面瑕疵修復(fù)

防爆電氣設(shè)備鑄造件表面瑕疵修復(fù)，針對防爆電氣設(shè)備而言，主要指隔爆連接面的缺點修復(fù)。鑄造合金制造出來的隔爆機(jī)殼的隔爆面在深度加工之后存在一些比如出氣孔、沙孔、刮痕等缺點，在符合要求的前提下，也可以進(jìn)行適度修復(fù)后再用。

　　1.缺點容許修復(fù)的判斷

　　GB 3836.13—1997《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修》強(qiáng)調(diào)，隔爆面上出現(xiàn)的缺陷，比如出氣孔、沙孔、刮痕等，在隔爆面總寬(L，L1)范圍之內(nèi)存有免傷的有效寬度L合乎表8時，容許焊補(bǔ)修復(fù)。

　　表8容許修復(fù)缺陷的相關(guān)規(guī)格① (單位：mm)



　　隔爆面上免傷的有效長度L，能夠幾個求和測算，計算方式如上圖所顯示。在圖中，隔爆面上免傷的有效長度L’的計算。

　　隔爆面上存有的缺點，在隔爆機(jī)殼安裝后會到發(fā)生爆炸反應(yīng)物傳播路徑上組成一些小的“內(nèi)腔"，其中同樣存在有爆炸性氣體混合物質(zhì)。當(dāng)隔爆機(jī)殼內(nèi)發(fā)生爆炸事故時，發(fā)生爆炸反應(yīng)物通過這種內(nèi)腔時，引燃其中的爆炸性氣體混合物質(zhì)，繼續(xù)向機(jī)殼外界噴涌，因此就可能eJ引燃環(huán)境因素，即產(chǎn)生“傳爆"。這是很危險的事情，因此這種缺點務(wù)必給予修復(fù)。

　　這里需要指出的是：

　?、俸虾跻韵虑樾沃徽?，零件可以不用修復(fù)而直接使用：

　　孔徑和深層都不得超過1mm的沙孔，在總寬為40mm和25mm的隔爆面上，每1平方毫米范圍之內(nèi)不得超過3個;在總寬為12.5mm的隔爆面上，每1平方毫米范圍之內(nèi)不得超過2個。



　　圖18隔爆面缺點平面圖

　　(a)法蘭內(nèi)邊緣與外邊沿之間2個缺點(b)法蘭邊緣一個缺點(c)法蘭內(nèi)邊緣與螺栓(螺絲)孔之間一個缺點。(d)法蘭內(nèi)邊緣與外邊沿之間一個缺點(e)法蘭內(nèi)邊緣、外邊緣缺點1-法蘭盤2-螺栓(螺絲)孔

　　寬和深層不得超過0.5mm的刮痕，剩下免傷的有效寬度(L)三分之二。可是，刮痕邊緣的毛刺務(wù)必磨平。

　?、诤虾跻韵虑樾沃徽撸慵豢梢孕迯?fù)再用：

　　螺栓(螺絲)孔周邊5ram范圍內(nèi)的缺點。

　　隔爆面寬L(或L1)不大于6mm范圍內(nèi)的缺點。

　　隔爆面的邊緣處。

　　活動式隔爆連接面。

　　隔爆面有松散現(xiàn)象的零件。

　　2.缺點修復(fù)的辦法

　　隔爆面里的這種容許修復(fù)缺點可以用多種方法進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。

　　用纖焊修復(fù)方式。這是一種又簡單又實用修復(fù)方式，實際加工工藝方式如下所示：

　　(1)焊料和釬劑

　　在這樣的修補(bǔ)中使用的焊料為含錫量為58%～60%(質(zhì)重分熬)的鑷芯焊接材料，釬劑為氯銨(質(zhì)量濃度為15%)和氯化鎂(質(zhì)量濃度為35%)的溶液。

　　(2)纖焊工藝流程

　?、儆檬蛛娿@(依據(jù)缺點尺寸采用鉆頭)或刮板清除缺點，直到外露出金屬表層才行，并消除缺點四周的油漬、臟物。

　?、谟脷鉅t加熱焊補(bǔ)處，使缺點外表溫度大概200℃。留意：氣爐火苗不要直接噴涌在缺陷上。

　　③在缺陷表層涂以釬劑，用電鉻鐵(200W)將焊料熔化填充缺陷處。

　?、茉诤秆a(bǔ)修復(fù)冷卻后，用刮板鏟刮高出的那一部分焊接材料并且用打磨砂紙擦磨整平，使補(bǔ)焊表層做到零件設(shè)計圖的規(guī)定。

　　(3)修復(fù)質(zhì)量檢測

　　①查驗缺點修復(fù)部位及尺寸是否在容許修復(fù)范圍之內(nèi)。

　?、诓轵炑a(bǔ)焊材料與缺點金屬表層的融合是不是堅固，有沒有空焊、假焊狀況。

　　③查驗修復(fù)位置的外表粗糙度。

　　④用直尺查驗修復(fù)部件表層和原表層的平直度。這一點很重要，修復(fù)位置的突起或凹進(jìn)都是會擴(kuò)大隔爆空隙，這也是不允許的。